Цилиндры Дьюара с жидким азотом для медицинского и промышленного использования.

Базовая информация

Тип цилиндра двойного действия	Двухштоковый цилиндр
Специальный тип цилиндра	Количество цилиндров
Комбинированный тип цилиндра	Печатный цилиндр
Материал цилиндра	06cr19ni10/304
Транспортный пакет	Экспортная стандартная упаковка
Спецификация	Сертификаты CE, EN3 и SGS
товарный знак	ДСВ
Источник	Китай
HS-код	731100
Производственная мощность	500 в день

Описание продукта

 

О нас:
Наша компания является одним из основных заводов China Chemical Equipment Group, а также крупнейшим производителем сосудов под давлением в Чжэцзяне. Сентябрь Основанная в 1972 году, мы занимаемся проектированием и производством сосудов под давлением более 40 лет и имеем лицензию на проектирование специального оборудования (сосуды под давлением типов I, II, III) (RSPZJHG0401-2). следующие лицензии, выданные Государственным управлением по надзору за качеством, инспекции и карантину: лицензии на производство сосудов под давлением A1, A2, B3, C2 и C3; лицензия на строительство сосудов под давлением классов А1, А2, С2 и С3; и лицензия на проектирование напорных линий GC1(3), GC2 и GC3.
Мы прошли международную сертификацию системы контроля качества ISO9001:2008. У нас есть здание площадью 170 000 квадратных метров. Общий объем активов составляет 180 миллионов, у нас 500 рабочих и служащих, в том числе 55 технических специалистов (6 суперинженеров, 19 инженеров, 10 первичных техников, 1 супертехник, 4 техника, 15 контролеров неразрушающего контроля (РТ), UT). Имеется 8 отделов, включая технологический, производственный, продажный, качественный, закупочный, финансовый, секретариатский и стандартный, 1 главный офис управления, 1 международный экспортный офис (Ningbo DSW), 5 мастерских и 1 монтажную компанию. Создайте станцию ​​испытаний сварки при Бюро качества и технического надзора Нинбо. Система гарантии качества, осуществляемая инженерами по качеству, проектировщиками и сварщиками.

Гарантия на осмотр:

В соответствии с технологическими требованиями производства резервуаров соответствующие сварные швы подвергаются 100% неразрушающему контролю КТ и дефектоскопическому контролю (ПТ). Для испытаний на прочность используется азот высокой чистоты (до 99,999%). Наконец, для обнаружения утечек с помощью гелиевого масс-спектрометра используются современные течеискатели гелиевого масс-спектрометра (с точностью до 2×10-9Па.л/с). Внутренние емкости резервуаров для хранения пассивируются общей морилкой, чтобы соответствовать требованиям чистоты для опасных грузов. Чтобы во внутренних контейнерах не было масляных пятен и других органических загрязнений, используются импортные УФ-лампы черного света. Внутренний и внешний контейнеры собираются после очистки с интервалом менее 2,5 часов. После сборки внутренние контейнеры и промежуточные слои заполняются азотом для защиты от пыли и органических загрязнений и обеспечения чистоты. Внутренние и внешние поверхности внешних контейнеров проходят комплексную пескоструйную обработку для соответствия требованиям стандарта Са-2,5. Когда поверхности стальных пластин имеют металлический цвет, пылесосом высасывают прилипшую к поверхности пыль для дальнейшего обеспечения степени вакуума в промежуточном слое. В качестве изоляционного материала в промежуточном слое используется высококачественный специальный перлит. Перед попаданием в промежуточный слой перлит обрабатывается с использованием специального процесса нашей компании. Все внутренние баллоны после производства подвергаются испытаниям на газонепроницаемость и давление. Как внутренний, так и внешний цилиндры подвергаются строгому обнаружению утечек по масс-спектру гелия. После завершения производства все порты труб открываются для проведения продувки азотом и азотного обмена для соответствия стандарту потребления кислорода. Затем все трубы и клапаны герметизируются, а резервуары для защиты заполняются азотом высокой чистоты с давлением 0,2 МПа.